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使用激光焊接机焊接铝合金过程中有什么因素?
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惠州激光打标机

时间 : 2019-01-05 13:55 浏览量 : 79

        由于铝合金的高反射率和高导热性,必须具有更高的激光能量密度以引起小孔的形成。由于能量密度阈值基本上由其合金成分控制,因此通过控制工艺参数和选择激光功率以确保合适的热输入可以获得稳定的焊接工艺。此外,能量密度阈值也在一定程度上受到保护气体类型的影响。例如,自动激光焊接机在使用N2气体焊接铝合金时容易产生小孔,不能用He气体引起小孔。这是因为在N2和Al之间可发生放热反应,并且所得的Al-N-O三元化合物增加了激光吸收速率。


一,破解问题


        铝合金是典型的共晶合金,在激光焊接快速凝固下更容易发生热裂纹。在焊接金属结晶期间在柱状晶界处形成诸如AL-Si或Mg-Si的低熔点共晶是裂缝的原因。为了减少热裂纹,可以通过诸如填充或预设合金粉末的方法来执行激光焊接。通过调节激光波形来控制热输入还可以减少晶体裂纹。


二,气孔问题


        不同类型的铝合金产生不同类型的孔。通常认为铝合金在焊接过程中产生以下类型的孔。


        1.保护气体产生的毛孔。在高能自动激光焊接机焊接铝合金的过程中,由于熔池底部小孔前端金属的强烈蒸发,保护气体被吸入熔池形成当气泡不逸出时,气泡在固态铝合金中残留。气孔。


        2.小孔坍塌产生的毛孔。在激光焊接过程中,当表面张力大于蒸汽压力时,小孔将不能保持稳定性和塌陷,并且金属在填充之前不会形成孔。还有许多减少或避免铝合金激光焊接中孔隙缺陷的实际措施,如调整激光功率波形,减少小孔的不稳定坍塌,改变光束聚焦高度和倾斜照明,在施加电磁场作用期间焊接过程和真空焊接在中间进行。近年来,已经有一种使用填充丝或预置合金粉,复合热源和双焦技术来减少孔的产生的过程,这具有良好的效果。


        3.氢气孔。当铝合金在氢气氛中熔化时,其内部氢含量可达到0.69ml/100g或更高。然而,在凝固后,平衡状态下的氢溶解能力最多仅为0.036ml/100g,两者之间的差异接近20倍。因此,在从液态转变为固态的过程中,必须沉淀液态铝中的过量氢。如果沉淀的氢不能平稳地漂浮,它将聚集成气泡并保留在固态铝合金中以变成孔。


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