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光纤激光打标机打标效果不均匀原因简析
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惠州激光打标机

时间 : 2020-03-09 13:51 浏览量 : 6

     激光是广泛应用于标刻电子元器件、工艺品激光打标、非金属材料等,激光打标是在激光切割、激光打孔、激光焊接处等技术应用出现后的又一伟大创新之举,它是加加工技术上的新突破,是一种新型的非接触性加工、无化学物质污染、无磨损的新型的标记加工工艺模式。但是激光打标机在应用的过程中有时候会出现一些常见的问题,比如激光打标机打标效果不均匀,产生这种行为的原因有以下几点:

     1、采用偏焦标刻一定范围的内容。

     因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围,而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标刻图案时,边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围,这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此,偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题。

     2、激光输出光斑被遮挡,即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺,不够圆。

     激光输出头、固定夹具与振镜等未调好,导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡,经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形,这样也有可能会导致效果不均匀。

     还有一种情况,即振镜偏转镜片有损伤,当激光光束通过镜片损伤区域时,无法很好地反射出去。因此,激光束经过镜片损伤区域与镜片无损伤区域激光能量有不一致,最终作用在材料上的激光能量也不一样,从而使标刻效果不均匀。

光纤激光打标机

     3、热透镜现象。

     当激光通过光学镜片(折射、反射)时,会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升,焦距变短。若机台固定,将距离调整到焦点处时,开激光一段时间后,会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化,从而导致标刻效果不均匀。

     4、机台水平未调好,即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行。

     由于二者不水平,会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致,最终激光落在加工物件上的能量会有不一致的能量密度,此时就会在材料上表现出效果的不均匀。

     5、材料的原因,如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化。    

     材料对激光能量反应比较敏感。通常在同种材料下,激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当材料镀膜厚度不一,或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀时,同样也会造成激光标刻后的效果的不均匀。

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